機器臂輕舞，臨沂 “打印” 出國家級 “小巨人”

在沂河新區激光產業園的生產車間里，激光束在樹脂槽中精準游走，48 小時后，一套3D新能源汽車泵體閥門的精密部件便完成成型 —— 這是山東中科智能設備有限公司日常生產的一幕。近日，這家深耕 3D 打印領域的臨沂企業，成功入選 2025 年國家級專精特新 “小巨人” 企業名單，用技術實力詮釋了 “沂蒙智造” 的硬核底氣。

定制服務：從醫療導板到航天部件的全場景覆蓋

“小到動漫手辦，大到航空航天零部件，我們的 3D 打印服務能適配 12 個領域的定制需求。” 公司總經理許瓊指著車間里待交付的訂單介紹。在精準醫療領域，他們為本地醫院打印的手術導板，能將復雜手術的準備時間縮短 60%；而在文創行業，泰山主題的砂巖雕塑通過激光掃描與打印技術，實現了文化 IP 的快速復刻。

這種柔性服務能力背后，是從 3D 掃描、逆向設計到打印成型的全鏈條支撐。去年接到的泰安金屬部件訂單中，研發團隊通過參數優化解決了金屬打印表面粗糙難題，最終交付的產品精度達到 ±0.1mm，遠超客戶預期。如今，從臨沂植保機械的定制零件到新能源汽車的改裝部件，每天都有數十單定制需求從全國各地匯聚而來。

硬核設備：自主研發填補國內空白

能承接高難度定制訂單，離不開核心設備的技術突破。車間里正在運行的 ZK-DSL450 光敏樹脂 3D 打印機，采用自主研發的真空吸附刮板技術，不僅涂層均勻度提升 30%，還能實現 450×450×400mm 的大型零件一體打印。更值得關注的是國內唯一的氣溶膠微噴射柔性電子 3D 打印系統，已拿下山東省首臺套裝備認證，其打印的柔性電路精度達到發絲級。

“研發投入占比常年超 35%，這是我們敢啃硬骨頭的底氣。” 許瓊透露，公司聯合俄羅斯科學院院士打造的院士工作站，已攻克激光金屬、陶瓷材料打印等多項核心技術，累計獲得 57 項國家知識產權。目前推出的五個系列打印機，能適配從類 ABS 樹脂到高溫合金的十多種材料，覆蓋從原型制作到批量生產的全場景。

綠色制造：為臨沂產業集群注入新動能

走進中科智能的智能制造中心，很難看到傳統工廠的喧囂與廢料堆積。“3D 打印材料利用率超 90%，能耗比傳統工藝降低 80% 以上。” 董事長張遠明算了一筆環保賬。這種綠色生產模式，正吸引上下游企業向沂河新區集聚，今年已有十余個光電類項目在此落地，逐步形成百億級 3D 打印產業集群。

從 2023 年拿下省級專精特新企業，到如今晉級國家級 “小巨人”，中科智能的成長軌跡，正是臨沂制造業向 “新質生產力” 轉型的縮影。隨著 4D 打印技術研發的推進，這家扎根沂蒙的科技企業，正用一層一層的精準堆積，“打印” 出傳統產業升級的未來圖景。